1、焊接材料生產(chǎn)情況近幾年，我國(guó)
焊接材料發(fā)展較快，目前我國(guó)焊接材料產(chǎn)量已突破120萬(wàn)噸。
（1）電焊條
目前我國(guó)電焊條生產(chǎn)企業(yè)大約有400多家，其中具備完善生產(chǎn)條件、檢測(cè)手段和合理的質(zhì)量保證體系有250家，具備一定生產(chǎn)條件，缺乏檢測(cè)手段的近150家，全行業(yè)的生產(chǎn)能力約150萬(wàn)噸，遠(yuǎn)超過(guò)市場(chǎng)的需要。2001年，我國(guó)電焊條產(chǎn)量為93萬(wàn)噸，占焊接材料總產(chǎn)量的75%，近些年來(lái)焊條生產(chǎn)情況如表2所示。1997年列入《焊接材料產(chǎn)品樣本》的焊條品種有368種，2000年發(fā)展到400個(gè)品種。在我國(guó)焊條生產(chǎn)中，存在嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象，主要由J422、J507幾種焊條獨(dú)霸天下，而一些低合金高強(qiáng)鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼、鎳基合金和堆焊焊條產(chǎn)量很小，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，每年尚需要進(jìn)口，2001年各種焊條的產(chǎn)量見(jiàn)。
（2）氣保護(hù)實(shí)芯焊絲
目前全國(guó)的氣保護(hù)實(shí)芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)有150余家，已從德國(guó)、瑞典、加拿大、日本、瑞士、意大利及臺(tái)灣地區(qū)引進(jìn)各種生產(chǎn)設(shè)備近50套，國(guó)產(chǎn)或自行研制的設(shè)備100余條，生產(chǎn)能力達(dá)20余萬(wàn)噸，主要由國(guó)有、集體、私營(yíng)、合資及獨(dú)資企業(yè)組成，另外一些大型焊條生產(chǎn)廠逐漸成為焊絲生產(chǎn)的骨干企業(yè)。產(chǎn)量較大的生產(chǎn)廠有錦州錦泰金屬工業(yè)公司、自貢大西洋焊絲制品有限公司等。近年來(lái)大部分企業(yè)在關(guān)鍵性技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展，因而各生產(chǎn)企業(yè)均在增加氣保護(hù)實(shí)芯焊絲的生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)量，但由于冶金方面的影響，氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲的品種較少，除ER49-1和ER50-6型號(hào)生產(chǎn)量較大外，其余大部分品種產(chǎn)量較小。近幾年氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲生產(chǎn)情況見(jiàn)。
（3）藥芯焊絲
我國(guó)藥芯焊絲生產(chǎn)始于1987年北京焊條廠，從美國(guó)CPV公司的CORWIRE工廠引進(jìn)一條全連軋式藥芯焊絲生產(chǎn)線。1993年至1998年是我國(guó)藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)的高峰期，至2002年已先后有17個(gè)企業(yè)分別從英國(guó)、美國(guó)、日本、烏克蘭、德國(guó)、意大利、瑞典、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)引進(jìn)24條生產(chǎn)線。目前國(guó)內(nèi)共有藥芯生產(chǎn)企業(yè)29家，生產(chǎn)線總計(jì)48條（引進(jìn)生產(chǎn)線24條，自制生產(chǎn)線24條），其中采用鋼帶法的43條，采用盤(pán)條法的4條，采用鋼管法的1條。年生產(chǎn)能力為4萬(wàn)噸。目前我國(guó)藥芯焊絲產(chǎn)品品種主要有鈦型氣保護(hù)、堿性氣保護(hù)和耐磨堆焊三大系列。在藥芯焊絲的產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，約占98%，鈦型低合金鋼和不銹鋼藥芯焊絲約占2%。由于品種不全，如自保護(hù)藥芯焊絲不成熟，不銹鋼藥芯焊絲未形成系列等，尚需從國(guó)外進(jìn)口。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，用于結(jié)構(gòu)鋼焊接的E71T-1鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)有突破性的進(jìn)展，而堿性藥芯焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量仍然有待進(jìn)一步提高。近幾年我國(guó)藥芯焊絲生產(chǎn)發(fā)展很快，每年都在大幅度增長(zhǎng)。
1996~2001年藥芯焊絲生產(chǎn)情況。
（4）埋弧焊絲 目前我國(guó)能夠生產(chǎn)埋弧焊絲的企業(yè)有數(shù)百家，大部分企業(yè)具有焊絲鍍銅能力，部分企業(yè)可以盤(pán)裝供貨。目前我國(guó)埋弧焊絲生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸，2001年年產(chǎn)埋弧焊絲為6萬(wàn)噸。埋弧焊絲品種比較單一，主要產(chǎn)品為H08MnA，H10Mn2等結(jié)構(gòu)鋼焊絲，而一些低合金鋼、Cr-Ni耐熱鋼和不銹鋼焊絲，由于市場(chǎng)需求量小，大企業(yè)不愿生產(chǎn)，小企業(yè)不能保證質(zhì)量，目前尚需進(jìn)口。
（5）埋弧焊劑 我國(guó)焊劑生產(chǎn)企業(yè)有30余家，整個(gè)焊劑行業(yè)年生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸左右，其中熔煉焊劑為11~12萬(wàn)噸，燒結(jié)焊劑為3~4萬(wàn)噸。目前能夠生產(chǎn)燒結(jié)焊劑的企業(yè)有十余家。近年來(lái)，燒結(jié)焊劑市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，燒結(jié)焊劑在焊劑中的比例也在不斷提高。2001年國(guó)產(chǎn)埋弧焊劑產(chǎn)量約7萬(wàn)余噸，其中熔煉焊劑約5萬(wàn)噸，燒結(jié)焊劑近2萬(wàn)噸。
2、焊接設(shè)備生產(chǎn)情況 目前我國(guó)電焊機(jī)行業(yè)各類(lèi)企業(yè)大約有900家左右，生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括手工電弧焊機(jī)、自動(dòng)半自動(dòng)弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、特種焊機(jī)及各類(lèi)專(zhuān)用成套焊接設(shè)備。生產(chǎn)的焊機(jī)有22個(gè)大類(lèi)45個(gè)系列，560個(gè)品種，800多個(gè)規(guī)格。
可見(jiàn)，電焊機(jī)產(chǎn)量逐年有較大增幅，1999年總產(chǎn)量為15.1萬(wàn)臺(tái)，2000年達(dá)到18.2萬(wàn)臺(tái)，增長(zhǎng)21%；2001年比2000年增長(zhǎng)67%，達(dá)到30.4萬(wàn)臺(tái)。交流弧焊機(jī)仍為量大面廣的焊接設(shè)備，1999~2001年其產(chǎn)量保持增長(zhǎng)，2000年和2001年分別比上年增加35.6%和80.3%。此外，直流弧焊機(jī)和自動(dòng)半自動(dòng)焊機(jī)增幅也比較大，直流弧焊機(jī)1999年為2.3萬(wàn)臺(tái)，2000年為3.2萬(wàn)臺(tái)，2001年為4.7萬(wàn)臺(tái)，2000年和2001年分別比上年度增加39%和45%。自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)1999年為3.4萬(wàn)臺(tái)，2000年為3.3萬(wàn)臺(tái)，2001年為4.7萬(wàn)臺(tái)。逆變焊機(jī)1999年為1萬(wàn)臺(tái)，2000年為1.4萬(wàn)臺(tái)，2001年為2萬(wàn)臺(tái)，2000年和2001年分別增長(zhǎng)了46%和43%。MIG/MAG焊機(jī)1999年為1.6萬(wàn)臺(tái)，2000年為2萬(wàn)臺(tái)，2001年為2.8萬(wàn)臺(tái)，2000年和2001年分別增長(zhǎng)25%和39%。電阻焊機(jī)、特種焊機(jī)、專(zhuān)用成套焊接設(shè)備在2001年度都有較大增加，電阻焊機(jī)增幅達(dá)到26%，專(zhuān)用成套設(shè)備增幅達(dá)到50%。近些年來(lái)，我國(guó)對(duì)焊機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，已經(jīng)取得了一定的成績(jī)，自動(dòng)半自動(dòng)焊機(jī)及專(zhuān)用成套焊接設(shè)備在產(chǎn)量上有所增加，但在焊機(jī)總產(chǎn)量的比例近幾年沒(méi)有增長(zhǎng)，而手工電弧焊機(jī)所占比例仍然很高。另外，我國(guó)電焊機(jī)行業(yè)通過(guò)自行開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、引進(jìn)技術(shù)和合資生產(chǎn)，使我國(guó)自動(dòng)半自動(dòng)焊機(jī)技術(shù)水平有了很大的提高，在推動(dòng)我國(guó)焊接設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步發(fā)揮了重要作用。特別是專(zhuān)用設(shè)備在“九五”期間部分地滿(mǎn)足了汽車(chē)制造、動(dòng)力設(shè)備制造等的需要，但我國(guó)焊接設(shè)備的總體水平和質(zhì)量、可靠性，特別是專(zhuān)用設(shè)備與國(guó)外相比還有一定的差距，而成套設(shè)備差距更大。因此，每年需進(jìn)口約1.8億美元的焊接設(shè)備，相當(dāng)于我國(guó)焊接設(shè)備的總產(chǎn)值。近幾年，我國(guó)出口額有些增加，2000年出口額為4268萬(wàn)元，2001年增長(zhǎng)到7185萬(wàn)元，出口產(chǎn)品主要是自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)，出口國(guó)家多為發(fā)展中國(guó)家，如泰國(guó)、越南、菲律賓、古巴、埃及等。1996年~2001年電焊機(jī)行業(yè)部分企業(yè)產(chǎn)品構(gòu)成比如表7所示。表6 1999~2001年度電焊機(jī)行業(yè)企業(yè)主要產(chǎn)品分類(lèi)及產(chǎn)量 3、焊接輔助設(shè)備及配套器具的生產(chǎn)情況我國(guó)焊接輔助設(shè)備制造業(yè)起步較晚，直到20世紀(jì)70年代初，才陸續(xù)建成一批專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)焊接輔助設(shè)備的制造廠。進(jìn)入80年代，隨著我國(guó)焊接輔助設(shè)備用量的日益增長(zhǎng)，各地又相繼成立了多家中小型焊接輔助設(shè)備制造廠。
近些年，我國(guó)焊接輔助設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展較快，并已具有一定的規(guī)模，某些設(shè)備已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。目前我國(guó)已能生產(chǎn)8m×8m以上大型立柱—橫梁埋弧焊或窄間隙埋弧操作機(jī)，400噸重型滾輪架及重型、輕自動(dòng)防竄滾輪架（防竄精度為±1.5mm），100噸大型變位機(jī)和大、中型翻轉(zhuǎn)機(jī)等，批量生產(chǎn)H型鋼和箱型梁焊接生產(chǎn)線以及各種類(lèi)型按用戶(hù)要求定制的專(zhuān)用成套設(shè)備。并大量應(yīng)用交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)，PLC控制技術(shù)，伺服驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)，焊接裝備的自動(dòng)化程度有了很大的提高。某些操作機(jī)還配備了焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。在焊接配套器具生產(chǎn)方面已形成一定規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量已接近國(guó)際水平。最近統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)送絲機(jī)、各種焊槍、導(dǎo)電咀、減壓器、流量器、工夾具、焊條、焊劑烘干設(shè)備、陶瓷噴咀等專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，如
南京點(diǎn)金焊業(yè)有限公司。雖然我國(guó)焊接輔助設(shè)備及配套器具制造業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境中經(jīng)歷了十幾年的發(fā)展，已經(jīng)取得了可喜的成績(jī)，但從總體水平來(lái)看，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還存在較大的差距，特別是產(chǎn)品品種、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、自動(dòng)化程度和高技術(shù)應(yīng)用等方面，和國(guó)外相比還有較大的差距。4、以焊接工藝為主導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)情況我國(guó)目前以焊接為主導(dǎo)工藝的大型骨干企業(yè)已達(dá)800多家，擁有大批培訓(xùn)有素的生產(chǎn)技術(shù)工人和焊接專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員，通過(guò)“九五”技術(shù)改造，在從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和工藝影響下，生產(chǎn)水平有了很大提高，有的已進(jìn)入世界同行業(yè)先進(jìn)行列。在重型機(jī)械、冶金機(jī)械、礦山工程機(jī)械、電站鍋爐、壓力容器、石油化工、機(jī)車(chē)車(chē)輛、汽車(chē)等行業(yè)，普遍應(yīng)用了數(shù)控切割技術(shù)以及埋弧焊、電渣焊、CO2氣保護(hù)焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、電阻焊、釬焊等焊接方法。在鍋爐壓力容器生產(chǎn)中，已采用窄間隙埋弧焊、熱絲TIG焊、埋弧和電渣堆焊、小口徑直管和彎管內(nèi)壁TIG/MAG堆焊，以及MAG焊接機(jī)器人等一系列高效率、高質(zhì)量、機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。鍋爐鰭片管的制造和焊接技術(shù)已進(jìn)入世界先進(jìn)行列。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在大型骨干企業(yè)，焊接機(jī)械化、自動(dòng)化水平已達(dá)到60-65%。隨著我國(guó)汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展，焊接機(jī)器人在汽車(chē)制造中的應(yīng)用明顯增加，汽車(chē)生產(chǎn)中，已普遍采用了弧焊焊接機(jī)器人、點(diǎn)焊機(jī)器人和機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線。但在其它行業(yè)中機(jī)器人應(yīng)用較少。2000年有焊接機(jī)器人980臺(tái)左右（汽車(chē)制造企業(yè)約占90%），比1996年增加86%。其中弧焊機(jī)器人約占46%，點(diǎn)焊機(jī)器人約占49%，其它機(jī)器人約占5%。在船舶制造行業(yè)中，半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲得到廣泛應(yīng)用。2000年我國(guó)船舶制造焊接高效化率平均已達(dá)到75%左右，船舶焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率為61%左右。石油天然氣管道焊接已采用實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)全位置自動(dòng)焊技術(shù)、藥芯焊絲氣體保護(hù)全位置自動(dòng)焊技術(shù)，直縫管雙面自動(dòng)埋弧焊制管技術(shù)正在起步。貯罐制造已采用氣電立焊技術(shù)、環(huán)縫埋弧焊等自動(dòng)焊技術(shù)。一些中型企業(yè)也已較多地采用了自動(dòng)埋弧焊，通過(guò)近幾年對(duì)CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)的推廣和經(jīng)驗(yàn)交流，半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊在中型企業(yè)中也得到推廣應(yīng)用，焊接機(jī)械化、自動(dòng)化程度也有相應(yīng)的提高。但大多數(shù)小型企業(yè)焊接生產(chǎn)技術(shù)水平還比較落后，仍以手工電弧焊為主。
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